东莞市精阳机械有限公司

铝合金外壳CNC加工表面怎么处理？

  随着技术的不断发展，人们开始越来越注重外表的美观性。哪怕是对CNC加工中心的铝合金外观件，也有了更加高的表面性能、外观要求。以前人们总是采用电镀，但是看多了也就厌倦了。后来有了新的电镀方法，捷众CNC加工中心在此简单介绍两种在产品面饰中应用的装饰电镀合金。

     1、铝合金CNC加工电镀铜―锡合金

铝合金外壳的低锡青铜镀层的色泽为粉红色或金黄，结晶细，它有较高的防蚀能力和良好的抛旋光性能，常作为防护―装饰性的镍底层，数控车床，被用于轻工业、手工业、机械仪表工业和其它工业。中锡青铜镀层的色泽呈金黄，防蚀能力较好。主要用做装饰性镀铬的底层。铝合金加工的硬度和在空气中的稳定性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花，这是中锡青铜镀层的弱点。高锡青铜镀层具有美丽的银白色光泽和良好的抛旋光性能，韩国斗山数控车床，有较高的硬度和耐磨性，在工业设计中用来代替银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护―装饰性表面镀层。

     2、铝合金外壳CNC加工电镀锡—钴合金

电镀锡钴合金与电镀钴的色调比较接近，但较为柔和，较受人们的喜爱。目前国外大都用来代替铬。电镀钴不易进行滚镀，而电镀锡―钴合金则可适用于小零件的滚镀。另外，电镀锡―钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力，因而可适用于复杂形状的工件。如在底层上电镀双层镍，宝宇走心机数控车床，则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。为防止表面变色，应用浸渍铬酸盐的方法进行处理，这样还可提高它的耐腐蚀性。

它的外观呈淡玫瑰的色调，使人感到非常好，并具有优良的耐腐蚀性。如对有光泽的基材或在光亮镍的电镀层上，再施以锡―镍合金电镀，则可获得良好的光泽表面。如对无光泽的表面(梨纹)上进行电镀，则能出现该面的原有情况。电镀层的均镀能力非常优异，几乎完全没有整平作用，因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的电镀。

数控加工刀具的几何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出合适的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。然而，由于切削几何率涉及的范围很广，现在主要集中讨论前角，后角普通使用的切削角度的应用以及两者对切削时作出的影响。

数控刀具的前角

一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。

    数控刀具的前角的影响

1)正前角大，切削刃锋利;

2)前角每增加1度，切削功率则减少1%;

3)正前角过大，刀刃强度下降;负前角过大，切削力则增加。

       数控刀具的大负前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。

大正前角用于

1)切削软质材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及机床刚性差时。

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度及振动，台科走心机数控车床，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

铜套在现在的机械设备中应用的比较广泛。

    铜套在机械中起着很多的作用，比如可以使其减少摩擦，减少震动，减少噪音等等，这些都是铜套在机械中所起到的作用。

    铜套在现在的市场上被越来越多的进行运用了，人们对它也是比较信任的。在机械运作的过程中，因为长时间的摩擦所引起的零件磨损，这个时候就需要用到铜套。因为它可以帮助其减少摩擦。